SAW ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার হার্ডফেসিং প্রযুক্তির সংক্ষিপ্ত বিবরণ
কার্যপ্রণালী এবং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
২.১ কার্যপ্রণালী
ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার দিয়ে SAW হার্ডফেসিং করার সময়, আর্কটি ওয়্যারের প্রান্ত এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্যে জ্বলে ওঠে। আর্ক এলাকাকে আবৃত করে থাকা দানাদার ফ্লাক্স গলিত পুল থেকে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করে এবং গলিত ধাতুকে জারণ ও নাইট্রাইডিং থেকে রক্ষা করে। আর্কের তাপে ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের ধাতব আবরণটি গলে যায়, এবং এর কোরের ভেতরের অ্যালয় পাউডার গলিত পুলে মিশে গিয়ে সারফেসিং লেয়ারের রাসায়নিক গঠনকে সামঞ্জস্য করে। ঠান্ডা হওয়ার পর, ফ্লাক্স থেকে তৈরি হওয়া স্ল্যাগ ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে কঠিন হয়ে যায়, যা সহজেই সরানো যায় এবং একটি মসৃণ ও উচ্চ-কঠিন সারফেসিং লেয়ার রেখে যায়।
২.২ মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
উচ্চ জমা দক্ষতাSAW পদ্ধতিতে অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উচ্চ কারেন্ট (সাধারণত ৩০০~৮০০ অ্যাম্পিয়ার) ব্যবহার করা যায়, যার ফলে প্রতি ঘণ্টায় ৮~১২ কেজি পর্যন্ত প্রলেপ জমা হতে পারে। এটি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ২~৩ গুণ বেশি এবং বৃহৎ আকারের ওয়্যার প্লেটের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
নিয়ন্ত্রণযোগ্য সংকর ধাতুর গঠনফ্লাক্স-কোরযুক্ত তারের পাউডার কোরের মধ্যে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম, টাংস্টেন এবং নাইওবিয়ামের মতো বিভিন্ন কার্বাইড-গঠনকারী উপাদান যোগ করা যেতে পারে, যা এই উপাদানগুলির পরিমাণ সামঞ্জস্য করে উপরিভাগের স্তরের কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। নিরেট তারের তুলনায়, সংকর ধাতুর নকশার ক্ষেত্রে এটিতে অধিকতর নমনীয়তা রয়েছে।
ভালো গঠন গুণমানসাবমার্জড আর্ক ফ্লাক্সের সুরক্ষায়, সারফেসিং লেয়ারটি সুষম ও মসৃণ হয়, এতে কোনো সুস্পষ্ট স্প্ল্যাটার থাকে না এবং ওয়েল্ডিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কাজের চাপ কম থাকে। ওয়েল্ডিং প্যারামিটার পরিবর্তনের মাধ্যমে পেনিট্রেশন ডেপথ বা অনুপ্রবেশের গভীরতা সামঞ্জস্য করা যায়, যা সারফেসিং লেয়ারে সাবস্ট্রেটের মিশ্রণের হারকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং সারফেসিং লেয়ারের কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
স্থিতিশীল স্বয়ংক্রিয় অপারেশনসম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক ও স্বয়ংক্রিয় পরিচালনার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যায়, যা কর্মীদের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং প্রতিটি ওয়্যার প্লেটের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
সাধারণ সংকর ধাতু সিস্টেমের শ্রেণিবিন্যাস এবং কর্মক্ষমতা
ওয়্যার প্লেট হার্ডফেসিং-এর জন্য ব্যবহৃত SAW ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারগুলিকে প্রধানত তাদের সংকর ধাতুর গঠন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং বিভিন্ন সংকর ধাতু ব্যবস্থা বিভিন্ন প্রয়োগ ক্ষেত্র এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। প্রচলিত শ্রেণীবিভাগগুলি নিম্নরূপ:
| সংকর ব্যবস্থা | প্রধান সংকর উপাদান | কঠোরতার পরিসর (HRC) | প্রধান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য | সাধারণ প্রয়োগ |
| উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা প্রকার | Cr ১৫~৩০%, C ২~৫%, অল্প পরিমাণে Mo, Ni, Nb | ৫৫~৬৫ | চমৎকার ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, নির্দিষ্ট পরিমাণ অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বল্প ব্যয়, উন্নত সংকর ধাতু ব্যবস্থা | সাধারণ খনির ক্ষয়রোধী প্লেট, ক্রাশার লাইনার, সিমেন্ট মিল লাইনার, স্ক্র্যাপার কনভেয়র প্লেট |
| ক্রোমিয়াম কার্বাইড যৌগিক প্রকার | Cr ২৫~৪০%, C ৩~৬%, অতিরিক্ত V, W, Ti | ৬০~৬৮ | কঠিন কার্বাইডের উচ্চ আয়তনিক ভগ্নাংশ, অতি উচ্চ ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, সামান্য দুর্বল দৃঢ়তা | উচ্চ ক্ষয়ের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পরিস্থিতি যেমন বালি তৈরির সরঞ্জাম, আকরিক চূর্ণকারী দাঁত, খননযন্ত্রের বালতির দাঁতের প্লেট |
| নিম্ন কার্বন সংকর মার্টেনসাইট প্রকার | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | ৩৫~৫০ | ভালো অভিঘাত সহনশীলতা, ভালো ঝালাই ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ অভিঘাত ভার সহ্য করতে পারে, মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা | বুলডোজারের ব্লেড, এক্সকাভেটরের বালতির প্রান্তের প্লেট, বড় খনির বেলচার পৃষ্ঠতল যেগুলোর উচ্চ অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। |
| নাইওবিয়াম ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড টাইপ | Nb ১০~২০%, V ৫~১৫%, Cr ১০~১৫% | ৬২~৬৮ | সূক্ষ্ম দানাদার কঠিন কার্বাইড, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা | উচ্চ তাপমাত্রার কনভেয়র প্লেট, সিন্টারিং ইকুইপমেন্ট লাইনারের মতো উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয়ের পরিস্থিতি। |
| কম্পোজিট সিরামিক রিইনফোর্সড টাইপ | পাউডার কোরের মধ্যে WC, TiC-এর মতো সিরামিক কণা যোগ করা হয়েছে। | ৬৫~৭২ | চরম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ খরচ | চরম ক্ষয়ের পরিস্থিতি যেমন কয়লা খনির শিয়ারার ড্রাম, রোড মিলিং মেশিনের পিক হোল্ডার |
ওয়্যার প্লেটের মূল কর্মক্ষমতা সূচক
হার্ডফেসিং ওয়্যার প্লেটের কার্যকারিতা প্রধানত নিম্নলিখিত মূল সূচকগুলির দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়:
৪.১ পৃষ্ঠতল স্তরের কাঠিন্য
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিমাপের জন্য কাঠিন্য হলো সবচেয়ে মৌলিক সূচক। সাধারণভাবে, কাঠিন্য যত বেশি হয়, ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। বাজারে উপলব্ধ হার্ডফেসিং ওয়্যার প্লেটগুলির কাঠিন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ৫০~৬৫ HRC-এর মধ্যে থাকে এবং বিশেষ পণ্যগুলিতে তা ৭০ HRC-এরও বেশি হতে পারে। উল্লেখ্য যে, পরীক্ষার ফলাফল যাতে নির্ভুল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সারফেসিং স্তর স্থিতিশীল হওয়ার পরেই কাঠিন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন; সাধারণত পৃষ্ঠের ১~২ মিমি স্ল্যাগ এবং ডাইলুশন লেয়ার অপসারণ করার পর এই পরীক্ষা করা হয়।
৪.২ লঘুকরণের হার
ডাইলুশন রেট বলতে সারফেসিং লেয়ারে মিশ্রিত গলিত সাবস্ট্রেট উপাদানগুলোর অনুপাতকে বোঝায়। ডাইলুশন রেট খুব বেশি হলে সারফেসিং লেয়ারে অ্যালয় উপাদানের পরিমাণ কমে যায়, যার ফলে কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ব্যবহার করে SAW হার্ডফেসিং-এর ক্ষেত্রে, যথাযথ প্রসেস কন্ট্রোলের মাধ্যমে ডাইলুশন রেট ১০~২০%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং মাল্টি-লেয়ার সারফেসিং ডাইলুশনের প্রভাব আরও কমাতে পারে।
৪.৩ ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা
বেশিরভাগ উচ্চ-ক্ষয়রোধী হার্ডফেসিং লেয়ার উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি হয়, যেগুলোতে শীতল হওয়ার সময় ঝালাইয়ের ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের যথাযথ ফর্মুলা ডিজাইন এবং ঝালাইয়ের আগে প্রি-হিটিং (সাধারণত বিভিন্ন সংকর ধাতু সিস্টেম অনুযায়ী ১৫০~৩০০℃ পর্যন্ত প্রি-হিটিং) কার্যকরভাবে ফাটল ধরার প্রবণতা কমাতে পারে। যেসব ক্ষেত্রে ওয়্যার প্লেটের পৃষ্ঠে কোনো ফাটল থাকা প্রয়োজন হয় না, সেখানে নিম্ন-কার্বন সংকর ধাতু সিস্টেম বা বিশেষ ফাটল-প্রতিরোধী ফর্মুলেশন নির্বাচন করা যেতে পারে।
৪.৪কার্বন স্টিল, এবং শক্তিশালী যৌগিক পরিধান প্লেট ২০ বারের বেশি পৌঁছাতে পারে।পরিধান প্রতিরোধ
ওয়্যার প্লেটের কার্যকারিতা মূল্যায়নের সবচেয়ে সরাসরি সূচক হলো আপেক্ষিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, অর্থাৎ একই ক্ষয় পরীক্ষার শর্তে পরীক্ষিত ওয়্যার প্লেট এবং আদর্শ নমুনার ভর হ্রাসের অনুপাত। উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন হার্ডফেসিং প্লেটের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত সাধারণ নিম্নমানের প্লেটের তুলনায় ৫ থেকে ১০ গুণ বেশি হয়।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা
ওয়্যার প্লেট হার্ডফেসিং-এর জন্য SAW ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার নির্বাচন করার সময়, ওয়্যার পার্টটির প্রধান ব্যর্থতার ধরণ অনুযায়ী এর মিল খুঁজে বের করতে হবে:
কম প্রভাবের ঘর্ষণজনিত ক্ষয়যেমন সিমেন্টের কাঁচামালের চুট, আকরিক চালনার প্লেট, বালু পরিবাহক। এক্ষেত্রে ৫৮~৬২ HRC যুক্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম টাইপের ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার ব্যয়-দক্ষতা বেশি এবং যা দীর্ঘস্থায়ীত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
শক্তিশালী প্রভাব এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষয়যেমন বুলডোজারের ব্লেড, ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারির বাকেট, মাইন হ্যামার হেড। এক্ষেত্রে প্রয়োজন যে, ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরটির ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার পাশাপাশি একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তাও থাকবে, এবং আঘাতের ফলে উপরিভাগের স্তরের খোসা ওঠা ও ফাটল এড়ানোর জন্য ৪০~৫০ HRC যুক্ত মার্টেনসিটিক অ্যালয় ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
চরম উচ্চ পরিধানের পরিস্থিতিযেমন কয়লা খনির যন্ত্রপাতির কার্যকারী অংশ, রাস্তা নির্মাণের মিলিং ওয়্যার প্লেট, লৌহ আকরিক পেষণকারী লাইনার। এক্ষেত্রে ৬২~৬৮ HRC যুক্ত ক্রোমিয়াম কার্বাইড কম্পোজিট বা সিরামিক রিইনফোর্সড ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা খরচ বেশি হলেও যন্ত্রাংশের কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দিতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রার পরিধানযেমন সিন্টারিং মেশিনের প্যালেট, কোক ওভেনের কনভেয়র প্লেট, ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণ প্লেট। এক্ষেত্রে নাইওবিয়াম-ভ্যানাডিয়াম সংকরিত ফ্লাক্স-কোরড তার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা ৬০০℃ পর্যন্ত কার্যকারী তাপমাত্রায় উচ্চ কাঠিন্য এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
ঝালাই প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়ার বিষয়সমূহ
উচ্চ মানের হার্ডফেসিং ওয়্যার প্লেট পাওয়ার জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলো নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:
ঝালাইয়ের আগে প্রস্তুতিছিদ্রতা এবং অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি এড়ানোর জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ তেল, মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল থেকে পরিষ্কার করা উচিত। পুরু সাবস্ট্রেট এবং উচ্চ-সংকর তারের ক্ষেত্রে, আগে থেকে ১৫০~৩০০℃ পর্যন্ত প্রি-হিটিং করলে ওয়েল্ডিংয়ের চাপ কমানো যায় এবং ফাটল এড়ানো সম্ভব হয়।
প্যারামিটার নির্বাচনসাধারণ ১.২ মিমি থেকে ২.৪ মিমি ব্যাসের ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট সাধারণত ২৫০ থেকে ৬০০ অ্যাম্পিয়ার, ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ ২৮ থেকে ৩৮ ভোল্ট এবং ওয়েল্ডিং গতি ৩০০ থেকে ৬০০ মিমি/মিনিট হয়ে থাকে। তারের ব্যাস যত বেশি হয়, সংশ্লিষ্ট কারেন্টও তত বেশি হয়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট যথাযথভাবে কমিয়ে এবং ওয়েল্ডিং গতি বাড়িয়ে সাবস্ট্রেটের ডাইলুশন রেট কমানো যায়।
পৃষ্ঠতল স্তর ডিজাইনক্ষয়-প্রতিরোধী স্তরের পুরুত্ব সাধারণত ৩ থেকে ১২ মিমি হিসেবে ডিজাইন করা হয়। বহুস্তরীয় সারফেসিং-এর ক্ষেত্রে, আন্তঃস্তরীয় তাপমাত্রা ৩০০℃-এর বেশি হতে দেওয়া উচিত নয়, যাতে অতিরিক্ত দানার বৃদ্ধি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে। যে সমস্ত ওয়্যার প্লেটে বাঁকানো এবং পোস্ট-প্রসেসিং-এর প্রয়োজন হয়, সেগুলির ক্ষেত্রে পোস্ট-বেন্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়ানোর জন্য প্রি-বেন্ডিং-এর পর সাবস্ট্রেটের উপর সারফেসিং করা উচিত।
ওয়েল্ডিং-পরবর্তী চিকিৎসাঝালাই করার পর, দ্রুত শীতলীকরণের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়ানোর জন্য এটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত, বিশেষ করে উচ্চ-সংকর তারের ক্ষেত্রে। যেসব অংশে পীড়ন উপশমের প্রয়োজন হয়, সেগুলোতে অবশিষ্ট ঝালাই পীড়ন দূর করার জন্য ঝালাইয়ের পর ২০০~৩০০℃ তাপমাত্রায় পীড়ন উপশম অ্যানিলিং করা যেতে পারে।
শিল্পের উন্নয়ন প্রবণতা
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ওয়্যার প্লেট হার্ডফেসিং-এর জন্য ব্যবহৃত SAW ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের উন্নয়নের নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে:
প্রথমত,উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সংকর ধাতুর নকশাক্রমবর্ধমান সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবনের প্রয়োজন হওয়ায়, WC এবং TiC-এর মতো যৌগিক শক্তিশালী তারের বিকাশ ত্বরান্বিত হচ্ছে এবং বাজারে উচ্চ-সংকর তারের অনুপাত বছর বছর বাড়ছে।
দ্বিতীয়ত,ফাটলমুক্ত এবং উচ্চ দৃঢ়তার উন্নতিঅনেক প্রকৌশলগত প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রয়োজন হয় যে, পরিধান-প্রতিরোধী পাতের পৃষ্ঠে যেন কোনো ফাটল না ধরে, যা কম-কার্বনযুক্ত ফাটল-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনের বিকাশে সহায়তা করে। এই ফর্মুলেশনগুলো সংকর ধাতুর অনুপাত অপ্টিমাইজ করা এবং অণুসজ্জা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কাঠিন্য ও দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে।
তৃতীয়ত,পরিবেশবান্ধব উৎপাদননতুন প্রজন্মের ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার কোবাল্ট এবং তেজস্ক্রিয় উপাদানের মতো ক্ষতিকারক উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করে এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সাবমার্জড আর্ক ফ্লাক্সও স্বল্প-দূষণ ও পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার দিকে বিকশিত হচ্ছে, যা পরিবেশবান্ধব উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
চতুর্থত,কাস্টমাইজড ডেভেলপমেন্টবিভিন্ন শিল্পের ভিন্ন ভিন্ন ব্যবহার পরিস্থিতির জন্য, নির্মাতারা আরও বেশি বিভাজিত বিশেষায়িত পণ্য চালু করেছে, যা আরও সুনির্দিষ্ট কার্যক্ষমতার সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে এবং সাধারণ পণ্য ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট কার্যক্ষমতার অপচয় বা অপর্যাপ্ত আয়ুষ্কাল এড়াতে পারে।
কোম্পানির পরিচিতি
হেবেই প্রদেশের তাংশানে অবস্থিত একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান তাংশান রানজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড, যা মূলত হার্ডফেসিং ও ক্ষয়-প্রতিরোধী ধাতব পণ্যের গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং নির্মাণস্থলে পরিষেবা প্রদানে মনোনিবেশ করে, ২০১০ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।
আমাদের প্রধান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম কার্বাইড ওভারলে (সিসিও) ওয়্যার প্লেট, বিশেষভাবে প্রক্রিয়াজাত ওয়্যার লাইনার, ক্ষয়-প্রতিরোধী পাইপ ও পাইপ ফিটিংস, হার্ডফেসিং ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার, স্বয়ংক্রিয় হার্ডফেসিং ওয়েল্ডিং মেশিন এবং পেশাদার রোলার সারফেসিং মেরামত পরিষেবা। আমরা “সততা, উন্নত মান, উদ্ভাবন ও টেকসই উন্নয়ন” এই ব্যবসায়িক আদর্শ অনুসরণ করি এবং আমাদের নিজস্ব উন্নত ও পরিপক্ক মেটাল সারফেস হার্ডফেসিং প্রযুক্তি রয়েছে।
আমরা বিশ্বজুড়ে সিমেন্ট, ইস্পাত, খনি, বন্দর এবং ড্রেজিং শিল্পের জন্য বিশেষভাবে তৈরি ক্ষয়রোধী সমাধান সরবরাহ করি এবং রাশিয়া ও মধ্য এশিয়ায় বাজারে সুনাম অর্জন করেছি।
সমস্ত রপ্তানি ব্যবসা সম্পূর্ণরূপে অনুমোদিত এবং হেবেই ইউয়ান ইন্টারন্যাশনাল ট্রেড কোং, লিমিটেড দ্বারা পরিচালিত হয়। এই ট্রেডিং কোম্পানি কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স, চালান, নথিপত্র এবং অর্থ সংগ্রহ সহ সমস্ত রপ্তানির কাজ সম্পন্ন করে। আমাদের কারখানা পণ্যের স্থিতিশীল গুণমান এবং সময়মতো সরবরাহ নিশ্চিত করতে পণ্য উন্নয়ন এবং উৎপাদনের উপর মনোযোগ দেয়।
রানজিং মেশিনারি আপনার সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা স্থাপন এবং পারস্পরিক সুবিধা অর্জনের আন্তরিকভাবে আশা করে!
প্রদর্শনী
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
অবশ্যই, আমরা গ্রাহকদের বিনামূল্যে নমুনা সরবরাহ করতে পারি, কিন্তু কুরিয়ার ফি গ্রাহককে পরিশোধ করতে হবে।
অনুগ্রহ করে গ্রেড, প্রস্থ, পুরুত্ব, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং আপনার ক্রয়ের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ উল্লেখ করুন।
কাঁচামালের পর্যায়ক্রমিক মূল্য পরিবর্তন অনুসারে দাম পরিবর্তিত হয়।
৩০% টি/টি অগ্রিম, বাকিটা চালানের আগে।
হ্যাঁ, আপনার নিজস্ব ডিজাইন থাকলে আমরা আপনার স্পেসিফিকেশন এবং ড্রয়িং অনুযায়ী উৎপাদন করতে পারি।
