ভূমিকা: ফোর্জিং/কাস্টিং এবং হিট ট্রিটমেন্টের পর, উন্নত মানের রোল তৈরির মূল প্রক্রিয়া হলো মেশিনিং। এটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কার্যকারী পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে, যা সরাসরি রোল করা প্লেটের গুণমান এবং রোলের কার্যকালকে প্রভাবিত করে।
১. আগত পরিদর্শন: তাপ-প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালের মাত্রা ও পৃষ্ঠের অবস্থা যাচাই করুন, মেশিনিং অ্যালাউন্স নিশ্চিত করুন এবং মেশিনিং রেফারেন্স নির্ধারণ করুন।
২. সিএনসি রাফ টার্নিং: হেভি-ডিউটি রোল লেদ ব্যবহার করে অক্সাইড স্কেল অপসারণ করুন, রোল বডি এবং রোল নেক রাফ-টার্ন করুন এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের জন্য অ্যালাউন্স রাখুন।
৩. সিএনসি ফিনিশ টার্নিং মেশিনের রোল প্রোফাইল কার্ভ, রোল নেক এবং বেয়ারিং সিট; মাত্রিক সহনশীলতা, সরলতা এবং সমকেন্দ্রিকতা নিয়ন্ত্রণ করা।
৪. নির্ভুল সিলিন্ডার গ্রাইন্ডিং: রোল গ্রাইন্ডারে রোলের কার্যকারী পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এর গোলাকার আকৃতি, সিলিন্ডারাকৃতি এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা নিশ্চিত করা হয়। রোল করা প্লেটের গুণমানের জন্য এটিই মূল প্রক্রিয়া।
৫. নির্ভুল পরিমাপ: ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে মাত্রা, রানআউট এবং জ্যামিতিক টলারেন্স যাচাই করুন।
৬. ডাইনামিক ব্যালান্সিং (উচ্চ-গতির রোলের জন্য ঐচ্ছিক) মিল পরিচালনার সময় কম্পন কমাতে ঘূর্ণনগত ভারসাম্যহীনতা দূর করে।
৭. চূড়ান্ত পরিদর্শন ও মরিচা-রোধী প্রলেপ: সম্পূর্ণ পুনঃপরিদর্শন, ওয়ার্কপিস পরিষ্করণ এবং মরিচা-রোধী প্রলেপ প্রয়োগ।
উপসংহার: মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাপ-প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালকে চূড়ান্ত মাপে আনা হয়। ইস্পাত কারখানায় রোলের স্থিতিশীল ঘূর্ণন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এটিই হলো চূড়ান্ত গঠন প্রক্রিয়া।
পোস্ট করার সময়: ১৯-অক্টোবর-২০২৬
